BOPA是雙向拉伸尼龍薄膜（Biaxially oriented polyamide (nylon) film）的英文簡稱 雙向拉伸尼龍薄膜（BOPA）是生產(chǎn)各種復(fù)合包裝材料的重要材料，成為繼BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包裝材料。與其他薄膜相比，BOPA薄膜比PE、BOPP薄膜具有更高的強度，比EVOH、PVDC薄膜具有低成本和環(huán)保方面的優(yōu)勢，是食品保鮮、保香的理想材料，特別適合于冷凍、蒸煮、抽真空包裝，且無毒無害。

BOPA薄膜是以PA6（聚酰胺6）為原材料制成的，由于高分子聚合物的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品性能有密切的聯(lián)系，原料的特性會直接影響薄膜的拉伸強度，其中相對粘度是較為核心的指標(biāo)之一，相對粘度高表明分子量高，大分子的鏈段長，分子間的引力大，拉伸成膜后的機械強度相應(yīng)要高一些。一般生產(chǎn)可拉伸的尼龍6（聚酰胺6）樹脂的相對粘度會要求在2. 7~3.5左右。

GB/T 12006.1-2009中對聚酰胺切片黏度測量給出了具體的實驗方法，采用烏氏毛細管法測試PA6（聚酰胺6）切片的相對黏度，并且隨著生產(chǎn)企業(yè)以及研發(fā)機構(gòu)等對于實驗數(shù)據(jù)高標(biāo)準(zhǔn)、高效率及高安全性的要求，全自動烏氏粘度儀取代簡易的粘度測試設(shè)備被更多的應(yīng)用于PA6（聚酰胺6）生產(chǎn)及研發(fā)領(lǐng)域之中。

以IV3000系列全自動烏氏粘度儀、MSB系列多位溶樣塊、ZPQ智能配液器一整套黏度測試設(shè)備為例：

實驗流程：

1. 智能配液過程

使用ZPQ智能配液器進行配液，點擊配液功能后，直接輸入濃度和質(zhì)量（可通過連接天平直接獲?。?，可直接計算出所需要的目標(biāo)體積進行移液并且精度可達0.1%?？杀苊庖蚴謩优湟悍椒▽?dǎo)致的精度差、效率低及數(shù)據(jù)誤差等問題。

ZPQ智能配液器還具有密度計算功能，移取液體體積后，輸入質(zhì)量（可與天平通訊，直接獲取），即可自動計算出密度值。

2. 溶樣過程

MSB系列多位溶樣塊，采用金屬浴的方式進行加熱溶樣并具有自動攪拌功能，同時可容納15個樣品。溶樣效率快、轉(zhuǎn)速可調(diào)、溶樣時間可調(diào)、溶樣溫度可調(diào)、溶樣溫度可達180℃。

3. 測試過程

IV3000系列全自動烏氏粘度儀可實現(xiàn)自動連續(xù)測量，全程無需人員看管。并且采用的智能紅外光電傳感器，保證測量時間可達到毫秒級，可有效確保實驗數(shù)據(jù)的精度，避免人工實驗導(dǎo)致誤差。

4. 測試結(jié)果：

IV3000系列全自動烏氏粘度儀連接電腦端，得出結(jié)果可在計算機上直接顯示，并有數(shù)據(jù)儲存、多樣化粘度分析報表等多種功能。

5. 粘度管清洗干燥過程：

儀器可自動排廢液，自動清洗并干燥粘度管，粘度管無需從浴槽中取出，粘度管不易損壞，減少耗材成本支出。清洗模式可多種選擇，同時具有廢液分類收集功能，減少廢液回收成本及避免因多種廢液混合導(dǎo)致的風(fēng)險。

IV3000系列全自動烏氏粘度儀可實現(xiàn)自動測試、自動排廢液、自動清洗，自動干燥，告別了粘度管是耗材的時代。